O dispersor foi projetado para misturar materiais de dureza média em meios líquidos. O dissolvente é utilizado para a produção de tintas, adesivos, produtos cosméticos, pastas diversas, dispersões e emulsões, etc.
Os dispersores podem ser fabricados em diversas capacidades. As peças e componentes em contato com o produto são fabricados em aço inoxidável. A pedido do cliente, o equipamento ainda pode ser montado com acionamento à prova de explosão
O dispersor é equipado com um ou dois agitadores - tipo engrenagem de alta velocidade ou estrutura de baixa velocidade. Isto proporciona vantagens no processamento de materiais viscosos. Também aumenta a produtividade e o nível de qualidade da dispersão. Este design do dissolvedor permite aumentar o enchimento do recipiente em até 95%. O preenchimento com material reciclável até esta concentração ocorre quando o funil é retirado. Além disso, a transferência de calor é melhorada.
O princípio de funcionamento do dispersor baseia-se na utilização de um misturador de moagem de alta velocidade, moendo minuciosamente o produto até obter uma massa homogênea.
Modelo | Poder | Velocidade de rotação | Diâmetro do cortador | Volume/Produção do contêiner | Potência do motor hidráulico | Altura de elevação do cortador | Peso |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10.000 | 3 | 2300 | 3600 |
A CORINMAC fornece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação de instalação de vídeo.
Aplicativo:processamento de britagem de carbonato de cálcio, processamento de pó de gesso, dessulfuração de usinas de energia, pulverização de minério não metálico, preparação de pó de carvão, etc.
Materiais:calcário, calcita, carbonato de cálcio, barita, talco, gesso, diabásio, quartzito, bentonita, etc.
Capacidade:~700 sacos por hora
Recursos e vantagens:
1.-Possibilidade de paletização a partir de vários pontos de coleta, para movimentar sacos de diferentes linhas de ensacamento em um ou mais pontos de paletização.
2. -Possibilidade de paletização em paletes colocadas diretamente no chão.
3. -Tamanho muito compacto
4. -A máquina possui um sistema operacional controlado por PLC.
5. -Através de programas especiais, a máquina pode realizar praticamente qualquer tipo de programa de paletização.
6. -As alterações de formato e programa são realizadas de forma automática e muito rápida.
Introdução:
O paletizador de coluna também pode ser chamado de paletizador rotativo, paletizador de coluna única ou paletizador coordenado, é o tipo de paletizador mais conciso e compacto. A Paletizadora de Coluna pode manusear sacos contendo produtos estáveis, aerados ou pulverulentos, permitindo a sobreposição parcial dos sacos na camada superior e lateral, oferecendo mudanças flexíveis de formato. A sua extrema simplicidade permite paletizar mesmo paletes directamente no chão.
Através de programas especiais, a máquina pode realizar praticamente qualquer tipo de programa de paletização.
O paletizador de coluna apresenta uma coluna rotativa robusta com um braço horizontal rígido conectado a ela que pode deslizar verticalmente ao longo da coluna. O braço horizontal possui uma pinça coletora de sacos montada nele que desliza ao longo dele, girando em torno de seu eixo vertical. A máquina retira os sacos, um de cada vez, da esteira de roletes onde chegam e os coloca no ponto designado pelo programa.O braço horizontal desce até a altura necessária para que a pinça possa pegar os sacos do transportador de rolos de alimentação de sacos e depois sobe para permitir a rotação livre da coluna principal. A pinça percorre o braço e gira em torno da coluna principal para colocar o saco na posição atribuída pelo padrão de paletização programado.
veja maisCaracterísticas:
1. Sistema operacional multilíngue, inglês, russo, espanhol, etc. pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
2. Interface de operação visual.
3. Controle inteligente totalmente automático.
Recursos e vantagens:
1. Toda a linha de produção adota uma interface integrada de controle e operação visual.
2. Ajuste a velocidade de alimentação do material e a velocidade de rotação do secador por conversão de frequência.
3. Controle inteligente do queimador, função inteligente de controle de temperatura.
4. A temperatura do material seco é de 60-70 graus e pode ser usado diretamente sem resfriamento.