O moinho da série CRM é usado para moer minerais incombustíveis e à prova de explosão, cuja dureza na escala de Mohs não excede 6 e o teor de umidade não excede 3%. Este moinho é usado para produzir materiais em pó ultrafinos na indústria médica e química e pode produzir um produto com tamanho de 5-47 mícrons (malha 325-2500) com tamanho de alimentação de 15-20 mm.
Os moinhos de anel, assim como os moinhos de pêndulo, são usados como parte da planta.
A planta inclui: britador de martelo para britagem preliminar, elevador de canecas, tremonha intermediária, alimentador vibratório, moinho HGM com classificador embutido, unidade ciclone, filtro atmosférico tipo pulso, exaustor, conjunto de dutos de gás.
O processo é monitorado por meio de diversos sensores que monitoram os parâmetros em tempo real, o que garante a máxima eficiência produtiva do equipamento. O processo é controlado por meio de um gabinete de controle.
O produto acabado da coleta do pó fino do precipitador ciclone e do filtro de impulso é enviado por uma rosca transportadora para posteriores operações tecnológicas ou é acondicionado em diversos recipientes (sacos valvulados, big bags, etc.).
O material da fração 0-20 mm é alimentado na câmara de moagem do moinho, que é uma unidade de moagem de rolos e anéis. A retificação direta (retificação) do material ocorre entre os rolos da gaiola devido à compressão e abrasão do produto.
Após a moagem, o material triturado entra na parte superior do moinho junto com o fluxo de ar gerado por um ventilador ou filtro de aspiração especial. Simultaneamente à movimentação do material, ele é parcialmente seco. O material é então classificado por meio de um separador embutido na parte superior do moinho e calibrado de acordo com a distribuição granulométrica necessária.
O produto no fluxo de ar é separado devido à ação de forças direcionadas de forma oposta sobre as partículas - a força da gravidade e a força de sustentação fornecida pelo fluxo de ar. As partículas maiores são mais influenciadas pela força da gravidade, sob a influência da qual o material retorna para a moagem final, a fração menor (mais leve) é levada pelo fluxo de ar para o ciclone-precipitador através da entrada de ar. A finura da moagem do produto acabado é regulada alterando a velocidade do impulsor classificador alterando a velocidade do motor.
Alta eficiência e economia de energia
Sob a mesma condição de finura do produto acabado e potência do motor, a produção é mais que o dobro do moinho a jato, moinho de agitação e moinho de bolas.
Longa vida útil das peças de desgaste
Os rolos de moagem e os anéis de moagem são forjados com materiais especiais, o que melhora muito a utilização. Geralmente, pode durar mais de um ano. Ao processar carbonato de cálcio e calcita, a vida útil pode chegar a 2 a 5 anos.
Alta segurança e confiabilidade
Como não há rolamento nem parafuso na câmara de moagem, não há problema de o rolamento e suas vedações serem facilmente danificados, e não há problema de o parafuso ser fácil de afrouxar e danificar a máquina.
Ambientalmente amigável e limpo
O coletor de pó de pulso é usado para capturar poeira e o silenciador é usado para reduzir o ruído, que é ecologicamente correto e limpo.
Modelo | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diâmetro do rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Quantidade de anéis | 3 | 3 | 4 |
Número de rolos | 21 | 27 | 44 |
Velocidade de rotação do eixo, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Tamanho de alimentação, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Tamanho final do produto, mícron/malha | 5-47/325-2500 | ||
Produtividade, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10.000-700 |
potência, kw | 55 | 110 | 160 |
A CORINMAC fornece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação de instalação de vídeo.