O moinho da série CRM é utilizado para moer minerais não combustíveis e à prova de explosão, com dureza na escala de Mohs inferior a 6 e teor de umidade inferior a 3%. Utilizado para produzir materiais em pó ultrafinos nas indústrias médica e química, este moinho pode produzir produtos com dimensões de 5 a 47 mícrons (325 a 2500 mesh) e com tamanho de alimentação de 15 a 20 mm.
Os moinhos de anéis, assim como os moinhos de pêndulo, são usados como parte da planta.
A planta inclui: britador de martelo para britagem preliminar, elevador de caçambas, tremonha intermediária, alimentador vibratório, moinho HGM com classificador integrado, unidade ciclone, filtro atmosférico tipo pulso, exaustor, conjunto de dutos de gás.
O processo é monitorado por diversos sensores que monitoram os parâmetros em tempo real, garantindo a máxima eficiência produtiva do equipamento. O processo é controlado por um gabinete de controle.
O produto acabado da coleta de pó fino do precipitador ciclônico e do filtro de impulso é enviado por um transportador helicoidal para outras operações tecnológicas ou é embalado em vários recipientes (sacos valvulados, big bags, etc.).
O material da fração 0-20 mm é alimentado na câmara de moagem do moinho, que é uma unidade de moagem de rolos e anéis. A moagem direta (trituração) do material ocorre entre os rolos na gaiola devido à compressão e abrasão do produto.
Após a moagem, o material britado entra na parte superior do moinho, acompanhado pelo fluxo de ar criado por um ventilador ou um filtro de aspiração especial. Simultaneamente à movimentação do material, ele é parcialmente seco. O material é então classificado usando um separador embutido na parte superior do moinho e calibrado de acordo com a distribuição granulométrica necessária.
O produto no fluxo de ar é separado devido à ação de forças opostas sobre as partículas – a força da gravidade e a força de elevação proporcionada pelo fluxo de ar. As partículas maiores são mais influenciadas pela força da gravidade, sob cuja influência o material retorna para a moagem final, enquanto a fração menor (mais leve) é transportada pelo fluxo de ar para o precipitador ciclone através da entrada de ar. A finura da moagem do produto acabado é regulada pela variação da velocidade do rotor do classificador, alterando-se a velocidade do motor.
01. Coletor de pó de sacos pulsantes 02. Coletor ciclone 03. Plataforma giratória 04. Motor 05. Depósito de produto 06. Elevador de canecas 07. Ventiladores 08. Silenciador 09. Motor principal 10. Base 11. Plataforma giratória 12. Alimentador de correia 13. Entrada de alimentação
Alta eficiência e economia de energia
Sob a condição da mesma finura do produto acabado e potência do motor, a produção é mais que o dobro da do moinho de jato, moinho de agitação e moinho de bolas.
Longa vida útil das peças de desgaste
Os rolos e anéis de moagem são forjados com materiais especiais, o que melhora significativamente a sua utilização. Geralmente, podem durar mais de um ano. No processamento de carbonato de cálcio e calcita, a vida útil pode chegar a 2 a 5 anos.
Alta segurança e confiabilidade
Como não há rolamento nem parafuso na câmara de moagem, não há problema de o rolamento e suas vedações serem facilmente danificados, e não há problema de o parafuso se soltar facilmente e danificar a máquina.
Ecologicamente correto e limpo
O coletor de pó pulsado é usado para capturar pó, e o silenciador é usado para reduzir o ruído, o que é ecológico e limpo.
Modelo | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diâmetro do rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Quantidade de anéis | 3 | 3 | 4 |
Número de rolos | 21 | 27 | 44 |
Velocidade de rotação do eixo, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Tamanho do avanço, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Tamanho do produto final, mícron/malha | 5-47/ 325-2500 | ||
Produtividade, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potência, kW | 55 | 110 | 160 |
Aplicação: Processamento de britagem de carbonato de cálcio, processamento de pó de gesso, dessulfuração de usinas de energia, pulverização de minérios não metálicos, preparação de pó de carvão, etc.
Materiais: Calcário, calcita, carbonato de cálcio, barita, talco, gesso, diabásio, quartzito, bentonita, etc.
Podemos desenvolver diferentes projetos e configurações de acordo com suas necessidades. Forneceremos a cada cliente soluções de produção personalizadas para atender às necessidades de diferentes canteiros de obras, oficinas e layouts de equipamentos de produção.
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CORINMAC-Cooperação e Ganha-Ganha, esta é a origem do nome da nossa equipe.
Este também é o nosso princípio operacional: por meio do trabalho em equipe e da cooperação com os clientes, criar valor para indivíduos e clientes e, então, concretizar o valor da nossa empresa.
Desde a sua fundação em 2006, a CORINMAC tem sido uma empresa pragmática e eficiente. Estamos comprometidos em encontrar as melhores soluções para os nossos clientes, fornecendo equipamentos de alta qualidade e linhas de produção de alto nível para ajudá-los a alcançar crescimento e avanços, pois entendemos profundamente que o sucesso do cliente é o nosso sucesso!
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O dispositivo de pressurização com mola de alta pressão pode aumentar a pressão de moagem do rolo, o que aumenta a eficiência em 10% a 20%. Além disso, o desempenho de vedação e o efeito de remoção de poeira são muito bons.
Capacidade:0,5-3TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Aplicações:Cimento, carvão, dessulfuração de usinas de energia, metalurgia, indústria química, minerais não metálicos, materiais de construção, cerâmica.
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