A linha de produção vertical de argamassa da série CRL-HS é uma linha de produção combinada de secagem de areia e produção de argamassa padrão (duas ou mais linhas). A areia bruta é processada em areia acabada por um secador e uma peneira vibratória. Em seguida, a areia acabada, os materiais cimentícios (cimento, gesso, etc.), diversos aditivos e outras matérias-primas de acordo com uma receita específica são misturados em um misturador e a argamassa em pó seca obtida é compactada mecanicamente, incluindo silo de armazenamento de matéria-prima, transportador helicoidal, tremonha de pesagem, sistema de dosagem de aditivos, elevador de caçambas, tremonha de pré-mistura, misturador, máquina de embalagem, coletores de pó e sistema de controle.
O nome da linha de produção de argamassa vertical vem de sua estrutura vertical. O funil de pré-mistura, o sistema de dosagem de aditivos, o misturador e a máquina de embalagem são dispostos na plataforma de estrutura de aço de cima para baixo, que pode ser dividida em estrutura de um ou vários andares.
As linhas de produção de argamassa variam consideravelmente devido a diferenças nos requisitos de capacidade, desempenho técnico, composição do equipamento e grau de automação. Todo o esquema da linha de produção pode ser personalizado de acordo com o local e o orçamento do cliente.
-Parte de secagem e peneiramento
• Funil de areia molhada
• Alimentador de correia
• Transportadores
• Secador rotativo
•Tela vibratória
• Coletor de pó e equipamento auxiliar
- Parte de produção de argamassa seca
• Equipamentos de elevação e transporte de matéria-prima;
• Equipamentos de armazenagem de matéria-prima (descarregador de silo e de sacos de toneladas)
• Sistema de dosagem e pesagem (materiais principais e aditivos)
• Misturador e máquina de embalagem
• Sistema de controle
• Equipamento auxiliar
O silo de areia úmida é usado para receber e armazenar a areia úmida a ser seca. O volume (capacidade padrão é de 5 toneladas) pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. A saída na parte inferior do silo de areia é conectada a um alimentador de correia. A estrutura é compacta e prática, resistente e durável.
A correia transportadora é utilizada para enviar a areia úmida para o secador e transportar a areia seca para a peneira vibratória ou qualquer outro local designado. Utilizamos correias transportadoras de nylon, que possuem alta resistência, resistência a impactos e longa vida útil.
O alimentador de correia é o equipamento essencial para alimentar uniformemente a areia úmida no secador, e o efeito de secagem só pode ser garantido alimentando o material uniformemente. O alimentador é equipado com um motor regulador de velocidade de frequência variável, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada arbitrariamente para obter o melhor efeito de secagem. Utiliza correia transportadora tipo saia para evitar vazamento de material.
O secador rotativo de três cilindros é um produto eficiente e com economia de energia, aprimorado com base no secador rotativo de cilindro único.
Há uma estrutura de tambor de três camadas no cilindro, que pode fazer o material oscilar três vezes no cilindro, para que ele possa obter troca de calor suficiente, melhorar muito a taxa de utilização de calor e reduzir o consumo de energia.
Após a secagem, a areia finalizada (com teor de água geralmente inferior a 0,5%) entra na peneira vibratória, que pode ser peneirada em diferentes tamanhos de partículas e descarregada pelas respectivas portas de descarga, de acordo com a necessidade. Normalmente, as malhas da peneira são de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, sendo a malha específica selecionada e determinada de acordo com as necessidades reais.
Ele é conectado à saída de ar da tampa da secadora por meio de uma tubulação e também é o primeiro dispositivo de remoção de poeira dos gases de combustão quentes dentro da secadora. Há uma variedade de estruturas, como ciclone simples e grupo ciclone duplo, que podem ser escolhidas.
Trata-se de mais um equipamento de remoção de pó na linha de secagem. Sua estrutura interna de saco filtrante multigrupo e design de jato pulsante filtram e coletam eficazmente o pó presente no ar carregado de poeira, de modo que o teor de pó no ar de exaustão seja inferior a 50 mg/m³, garantindo o atendimento aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com as necessidades, dispomos de dezenas de modelos, como DMC32, DMC64 e DMC112, para seleção.
O elevador de caçambas é projetado para transporte vertical contínuo de materiais a granel, como areia, cascalho, brita, turfa, escória, carvão, etc. na produção de materiais de construção, indústrias químicas, metalúrgicas e outras.
Uma peneira vibratória é utilizada para peneirar a areia até atingir o tamanho de partícula desejado. O corpo da peneira adota uma estrutura totalmente selada, o que reduz eficazmente a poeira gerada durante o processo de trabalho. As placas laterais do corpo da peneira, as placas de transmissão de energia e outros componentes são feitos de chapas de aço-liga de alta qualidade, com alto limite de escoamento e longa vida útil.
O transportador helicoidal é adequado para o transporte de materiais não viscosos, como pó seco, cimento, etc. É utilizado para transportar pó seco, cimento, gesso e outras matérias-primas para o misturador da linha de produção, e transportar os produtos misturados para a tremonha de produto acabado. A extremidade inferior do transportador helicoidal fornecido por nossa empresa é equipada com uma tremonha de alimentação, onde os trabalhadores colocam a matéria-prima. A rosca helicoidal é feita de chapa de aço-liga e a espessura é adequada aos diferentes materiais a serem transportados. Ambas as extremidades do eixo do transportador adotam uma estrutura de vedação especial para reduzir o impacto da poeira no rolamento.
O silo (design desmontável) é projetado para receber cimento de um caminhão de cimento, armazená-lo e entregá-lo por meio de uma correia transportadora até o sistema de dosagem.
O carregamento do cimento no silo é realizado por meio de uma tubulação pneumática de cimento. Para evitar que o material fique pendurado e garantir o descarregamento ininterrupto, um sistema de aeração é instalado na parte inferior (cone) do silo.
Como padrão, a tremonha é equipada com um disjuntor para abrir contêineres macios do tipo "big-bag", uma válvula borboleta projetada para abrir, fechar e regular totalmente o fluxo de materiais a granel da tremonha. A pedido do cliente, um vibrador eletromecânico pode ser instalado na tremonha para estimular a descarga de material a granel.
A tremonha de pesagem é composta por uma tremonha, estrutura de aço e célula de carga (a parte inferior da tremonha de pesagem é equipada com um parafuso de descarga). A tremonha de pesagem é amplamente utilizada em diversas linhas de argamassa para pesar ingredientes como cimento, areia, cinza volante, cálcio leve e cálcio pesado. Possui as vantagens de alta velocidade de dosagem, alta precisão de medição, grande versatilidade e capacidade de lidar com diversos materiais a granel.
O misturador de argamassa seca é o equipamento principal da linha de produção de argamassa seca, que determina a qualidade das argamassas. Diferentes misturadores de argamassa podem ser usados de acordo com os diferentes tipos de argamassa.
A tecnologia do misturador de arado é principalmente alemã e é um misturador comumente utilizado em linhas de produção de argamassa em pó seco em larga escala. O misturador de arado é composto principalmente por um cilindro externo, um eixo principal, arado e alças de arado. A rotação do eixo principal aciona as lâminas semelhantes a arado, que giram em alta velocidade, impulsionando o material a se mover rapidamente em ambas as direções, de modo a atingir o objetivo da mistura. A velocidade de agitação é rápida e uma lâmina voadora é instalada na parede do cilindro, o que pode dispersar o material rapidamente, tornando a mistura mais uniforme e rápida, e a qualidade da mistura é alta.
A tremonha de produto acabado é um silo fechado feito de chapas de aço-liga para armazenar produtos mistos. A parte superior do silo é equipada com uma porta de alimentação, um sistema de respiração e um dispositivo de coleta de pó. A parte cônica do silo é equipada com um vibrador pneumático e um dispositivo de quebra de arco para evitar que o material fique preso na tremonha.
De acordo com as necessidades dos diferentes clientes, podemos fornecer três tipos diferentes de máquinas de embalagem: tipo impulsor, tipo sopro de ar e tipo flutuação de ar, para sua escolha. O módulo de pesagem é a parte central da máquina de embalagem de sacos valvulados. O sensor de pesagem, o controlador de pesagem e os componentes de controle eletrônico utilizados em nossa máquina de embalagem são todos de primeira linha, com ampla faixa de medição, alta precisão, feedback sensível e erro de pesagem de ±0,2%, atendendo plenamente às suas necessidades.
Os equipamentos listados acima são o tipo básico deste tipo de linha de produção.
Se for necessário reduzir a poeira no local de trabalho e melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores, um pequeno coletor de pó pulsado pode ser instalado.
Resumindo, podemos criar diferentes designs e configurações de programas de acordo com suas necessidades.
A CORINMAC oferece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação por vídeo para instalação.
Fornecemos soluções personalizadas de acordo com as necessidades do cliente, fornecemos aos clientes tecnologia avançada, desempenho confiável e bem feito de equipamentos de produção de argamassa seca e fornecemos uma plataforma de compras única conforme necessário.
Cada país possui suas próprias necessidades e configurações para linhas de produção de argamassa seca. Nossa equipe possui profundo conhecimento e análise das diferentes características dos clientes em diversos países e, ao longo de mais de 10 anos, acumulou vasta experiência em comunicação, intercâmbio e cooperação com clientes estrangeiros. Atendendo às necessidades dos mercados estrangeiros, podemos fornecer linhas de produção de argamassa seca mini, inteligentes, automáticas, personalizadas ou modulares. Nossos produtos conquistaram boa reputação e reconhecimento em mais de 40 países, incluindo EUA, Rússia, Cazaquistão, Quirguistão, Uzbequistão, Turcomenistão, Mongólia, Vietnã, Malásia, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Catar, Peru, Chile, Quênia, Líbia, Guiné, Tunísia, etc.
Após 16 anos de acumulação e exploração, nossa equipe contribuirá para a indústria de argamassa seca com seu profissionalismo e capacidade.
Acreditamos que por meio da cooperação e da paixão pelos nossos clientes, tudo é possível.
Características e vantagens:
1. Toda a linha de produção adota uma interface integrada de controle e operação visual.
2. Ajuste a velocidade de alimentação do material e a velocidade de rotação do secador por conversão de frequência.
3. Controle inteligente do queimador, função de controle inteligente de temperatura.
4. A temperatura do material seco é de 60-70 graus e pode ser usado diretamente sem resfriamento.
Capacidade:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
ver maisCapacidade:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Características e vantagens:
1. Misturadores duplos funcionam ao mesmo tempo, dobrando a saída.
2. Uma variedade de equipamentos de armazenamento de matéria-prima é opcional, como descarregador de sacos de toneladas, funil de areia, etc., que são convenientes e flexíveis de configurar.
3. Pesagem e dosagem automáticas de ingredientes.
4. Toda a linha pode realizar controle automático e reduzir o custo de mão de obra.
Capacidade:10-35 sacos por minuto; 100-5000g por saco
Características e vantagens:
Aplicativo:processamento de britagem de carbonato de cálcio, processamento de pó de gesso, dessulfuração de usinas de energia, pulverização de minérios não metálicos, preparação de pó de carvão, etc.
Materiais:calcário, calcita, carbonato de cálcio, barita, talco, gesso, diabásio, quartzito, bentonita, etc.
Características:
1. Sistema operacional multilíngue, inglês, russo, espanhol, etc. pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
2. Interface de operação visual.
3. Controle inteligente totalmente automático.