Linha de produção vertical de argamassa A série CRL-H é uma linha de produção combinada de secagem de areia e produção de argamassa padrão (linha única). A areia bruta é transformada em areia acabada por um secador e uma peneira vibratória e, em seguida, a areia acabada, materiais cimentícios (cimento, gesso, etc.), vários aditivos e outras matérias-primas de acordo com uma receita específica, misturam com um misturador, e embalar mecanicamente a argamassa de pó seco obtida, incluindo silo de armazenamento de matéria-prima, rosca transportadora, tremonha de pesagem, sistema de dosagem de aditivos, elevador de canecas, tremonha pré-misturada, misturador, máquina de embalagem, coletores de pó e sistema de controle.
O nome da linha vertical de produção de argamassa vem de sua estrutura vertical. A tremonha pré-misturada, o sistema de dosagem de aditivos, o misturador e a máquina de embalagem estão dispostos na plataforma de estrutura de aço de cima para baixo, que pode ser dividida em estrutura de piso único ou de vários andares.
As linhas de produção de argamassa variam muito devido às diferenças nos requisitos de capacidade, desempenho técnico, composição do equipamento e grau de automação. Todo o esquema da linha de produção pode ser customizado de acordo com o local e orçamento do cliente.
-Parte de secagem e triagem
• Tremonha de areia úmida
• Alimentador de correia
•Transportadores
•Secador rotativo
•Tela vibratória
• Coletor de pó e equipamento auxiliar
-Parte de produção de argamassa seca
• Equipamentos para elevação e transporte de matérias-primas;
• Equipamento de armazenamento de matéria-prima (descarregador de silos e toneladas de sacos)
• Sistema de dosagem e pesagem (principais materiais e aditivos)
• Misturador e máquina de embalagem
• Sistema de Controle
• Equipamento auxiliar
A tremonha de areia úmida é utilizada para receber e armazenar a areia úmida a ser seca. O volume (a capacidade padrão é 5T) pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. A saída na parte inferior da tremonha de areia está conectada a um alimentador de correia. A estrutura é compacta e razoável, forte e durável.
O transportador de correia é usado para enviar a areia úmida para o secador e transportar a areia seca para a peneira vibratória ou qualquer posição designada. Utilizamos correia transportadora de náilon, que possui alta resistência, resistência ao impacto e longa vida útil.
O alimentador de correia é o equipamento chave para alimentar uniformemente a areia úmida no secador, e o efeito de secagem só pode ser garantido alimentando o material uniformemente. O alimentador está equipado com um motor regulador de velocidade de frequência variável e a velocidade de alimentação pode ser ajustada arbitrariamente para obter o melhor efeito de secagem. Adota correia transportadora de saia para evitar vazamento de material.
O secador rotativo de três cilindros é um produto eficiente e economizador de energia, aprimorado com base no secador rotativo de cilindro único.
Há uma estrutura de tambor de três camadas no cilindro, que pode fazer o material alternar três vezes no cilindro, para que possa obter troca de calor suficiente, melhorar muito a taxa de utilização de calor e reduzir o consumo de energia.
Após a secagem, a areia acabada (teor de água geralmente inferior a 0,5%) entra na peneira vibratória, que pode ser peneirada em diferentes tamanhos de partículas e descarregada das respectivas portas de descarga de acordo com a necessidade. Normalmente, o tamanho da malha da tela é de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, o tamanho da malha específico é selecionado e determinado de acordo com as necessidades reais.
Ele é conectado à saída de ar da tampa final do secador por meio de uma tubulação e também é o primeiro dispositivo de remoção de poeira do gás de combustão quente dentro do secador. Há uma variedade de estruturas, como ciclone único e grupo de ciclone duplo que podem ser escolhidos.
É mais um equipamento de remoção de poeira na linha de secagem. Sua estrutura interna de saco de filtro multigrupo e design de jato de pulso podem filtrar e coletar efetivamente poeira no ar carregado de poeira, de modo que o teor de poeira do ar de exaustão seja inferior a 50mg/m³, garantindo que atenda aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com as necessidades, temos dezenas de modelos como DMC32, DMC64, DMC112 para seleção.
O elevador de canecas é projetado para transporte vertical contínuo de materiais a granel, como areia, cascalho, brita, turfa, escória, carvão, etc. na produção de materiais de construção, indústrias químicas, metalúrgicas e outras.
Uma peneira vibratória é usada para peneirar a areia até o tamanho de partícula desejado. O corpo da tela adota uma estrutura totalmente vedada, que pode efetivamente reduzir a poeira gerada durante o processo de trabalho. Placas laterais do corpo da tela, placas de transmissão de energia e outros componentes são feitos de placas de liga de aço de alta qualidade, com alto rendimento e longa vida útil.
O transportador helicoidal é adequado para o transporte de materiais não viscosos, como pó seco, cimento, etc. É usado para transportar pó seco, cimento, pó de gesso e outras matérias-primas para o misturador da linha de produção e transportar os produtos misturados para a tremonha de produto acabado. A extremidade inferior da rosca transportadora fornecida por nossa empresa é equipada com uma tremonha de alimentação e os trabalhadores colocam a matéria-prima na tremonha. O parafuso é feito de chapa de liga de aço e a espessura corresponde aos diferentes materiais a serem transportados. Ambas as extremidades do eixo transportador adotam uma estrutura de vedação especial para reduzir o impacto da poeira no rolamento.
O silo (desenho desmontável) é projetado para receber cimento de um caminhão de cimento, armazená-lo e entregá-lo por uma rosca transportadora até o sistema de dosagem.
O carregamento do cimento no silo é realizado através de uma tubulação pneumática de cimento. Para evitar que o material fique pendurado e garantir uma descarga ininterrupta, é instalado um sistema de aeração na parte inferior (cone) do silo.
Como padrão, a tremonha é equipada com um disjuntor para rasgar recipientes macios do tipo "big-bag", uma válvula borboleta projetada para abrir, fechar e regular totalmente o fluxo de materiais a granel da tremonha. a pedido do cliente, pode ser instalado um vibrador eletromecânico na moega para estimular a descarga do material a granel.
A tremonha de pesagem consiste em uma tremonha, uma estrutura de aço e uma célula de carga (a parte inferior da tremonha de pesagem está equipada com um parafuso de descarga). O funil de pesagem é amplamente utilizado em várias linhas de argamassa para pesar ingredientes como cimento, areia, cinzas volantes, cálcio leve e cálcio pesado. Ele tem as vantagens de velocidade de dosagem rápida, alta precisão de medição, grande versatilidade e pode lidar com vários materiais a granel.
O misturador de argamassa seca é o equipamento central da linha de produção de argamassa seca, que determina a qualidade das argamassas. Diferentes misturadores de argamassa podem ser utilizados de acordo com os diferentes tipos de argamassa.
A tecnologia do misturador de relha de arado vem principalmente da Alemanha e é um misturador comumente usado em linhas de produção de argamassa em pó seco em grande escala. O misturador de relhas de arado é composto principalmente por um cilindro externo, um eixo principal, relhas de arado e alças de relhas de arado. A rotação do eixo principal faz com que as lâminas semelhantes a relhas de arado girem em alta velocidade para fazer com que o material se mova rapidamente em ambas as direções, de modo a atingir o objetivo de mistura. A velocidade de agitação é rápida, e uma faca voadora é instalada na parede do cilindro, que pode dispersar rapidamente o material, para que a mistura seja mais uniforme e rápida, e a qualidade da mistura seja alta.
A tremonha de produto acabado é um silo fechado feito de placas de aço-liga para armazenamento de produtos misturados. A parte superior do silo está equipada com uma porta de alimentação, um sistema de respiração e um dispositivo de coleta de pó. A parte cônica do silo é equipada com vibrador pneumático e dispositivo de quebra de arco para evitar que o material fique preso na moega.
De acordo com as necessidades de diferentes clientes, podemos fornecer três tipos diferentes de máquina de embalagem, tipo de impulsor, tipo de sopro de ar e tipo flutuante de ar para sua escolha. O módulo de pesagem é a parte central da máquina embaladora de saco valvulado. O sensor de pesagem, o controlador de pesagem e os componentes de controle eletrônico usados em nossa máquina de embalagem são todos de marcas de primeira classe, com grande faixa de medição, alta precisão, feedback sensível e o erro de pesagem pode ser de ± 0,2%, podendo atender totalmente às suas necessidades.
Os equipamentos listados acima são o tipo básico deste tipo de linha de produção.
Caso seja necessário reduzir a poeira no local de trabalho e melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores, um pequeno coletor de pó pulsado pode ser instalado.
Resumindo, podemos fazer diferentes designs e configurações de programas de acordo com suas necessidades.
A CORINMAC fornece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação de instalação de vídeo.
Incluindo linha de produção de adesivo para azulejos, linha de produção de massa de parede, linha de produção de revestimento superficial, linha de produção de argamassa à base de cimento, linha de produção de argamassa à base de gesso e vários tipos de conjunto completo de equipamentos de argamassa seca. A gama de produtos inclui silo de armazenamento de matéria-prima, sistema de dosagem e pesagem, misturadores, máquina de embalagem (máquina de enchimento), robô de paletização e sistemas de controle automático PLC.
Incluindo secador rotativo, linha de produção de secagem de areia, moinho, linha de produção de moagem para preparação de gesso, calcário, cal, mármore e outros pós de pedra.
Forneceremos a cada cliente soluções de produção personalizadas para atender aos requisitos de diferentes canteiros de obras, oficinas e layouts de equipamentos de produção. Temos uma grande variedade de sites de casos em mais de 40 países ao redor do mundo. As soluções projetadas para você serão flexíveis e eficientes, e você certamente obterá de nós as soluções de produção mais adequadas!
Desde a sua criação em 2006, a CORINMAC tem sido uma empresa pragmática e eficiente. Estamos comprometidos em encontrar as melhores soluções para nossos clientes, fornecendo equipamentos de alta qualidade e linhas de produção de alto nível para ajudar os clientes a alcançar crescimento e avanços, porque entendemos profundamente que o sucesso do cliente é o nosso sucesso!
Forneceremos a cada cliente soluções de produção personalizadas para atender aos requisitos de diferentes canteiros de obras, oficinas e layouts de equipamentos de produção. Temos uma grande variedade de sites de casos em mais de 40 países ao redor do mundo. As soluções projetadas para você serão flexíveis e eficientes, e você certamente obterá de nós as soluções de produção mais adequadas!
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Oleg - chefe de departamento
Liu xinshi - Engenheiro Técnico Chefe
Lucy - Chefe da área russa
Irina - gerente de vendas russa
Kevin – Chefe da área de Inglês
Richard - gerente de vendas inglês
Angel - gerente de vendas em inglês
Wang Ruidong - engenheiro mecânico
Li Zhongrui – Engenheiro de design de processos
Guanghui shi - Engenheiro elétrico
Zhao Shitao - Engenheiro de instalação pós-venda
Георгий - engenheiro técnico russo
Артем - Gerenciamento de Logística Russa
Шарлотта - Serviços Russos de Documentação e Desembaraço Aduaneiro
Дархан - Engenheiro técnico do Cazaquistão