Linha de produção vertical de argamassa seca CRL-2
Detalhes do produto
Introdução
Linha de produção vertical de argamassa seca
A linha de produção de argamassa vertical da série CRL, também conhecida como linha de produção de argamassa padrão, é um conjunto completo de equipamentos para dosagem de areia, materiais cimentícios (cimento, gesso, etc.), diversos aditivos e outras matérias-primas de acordo com uma receita específica, misturando-os com um misturador e embalando mecanicamente a argamassa em pó seca obtida. O conjunto inclui silo de armazenamento de matérias-primas, transportador helicoidal, tremonha de pesagem, sistema de dosagem de aditivos, elevador de canecas, tremonha de pré-mistura, misturador, máquina de embalagem, coletores de pó e sistema de controle.
O nome da linha de produção vertical de argamassa deriva de sua estrutura vertical. O silo de pré-mistura, o sistema de dosagem de aditivos, o misturador e a máquina de embalagem são dispostos de cima para baixo na plataforma de estrutura de aço, que pode ser dividida em uma estrutura de um ou vários andares.
As linhas de produção de argamassa variam bastante devido às diferenças nos requisitos de capacidade, desempenho técnico, composição dos equipamentos e grau de automação. Todo o esquema da linha de produção pode ser personalizado de acordo com as instalações e o orçamento do cliente.
A linha de produção da série CRL-2 inclui
• Equipamentos para elevação e transporte de matérias-primas;
• Equipamentos para armazenamento de matéria-prima
• Tela vibratória
• Sistema de dosagem e pesagem
• Máquina de mistura e embalagem
• Sistema de Controle
• Equipamentos auxiliares
Equipamentos para elevação e transporte de matérias-primas
Elevador de canecas
O elevador de canecas foi projetado para o transporte vertical contínuo de materiais a granel, como areia, cascalho, pedra britada, turfa, escória, carvão, etc., na produção de materiais de construção, indústrias químicas, metalúrgicas e outras.
transportador helicoidal
O transportador helicoidal é adequado para o transporte de materiais não viscosos, como pó seco, cimento, etc. É utilizado para transportar pó seco, cimento, gesso em pó e outras matérias-primas até o misturador da linha de produção e, em seguida, para transportar os produtos misturados até a tremonha de produto acabado. A extremidade inferior do transportador helicoidal fornecido pela nossa empresa é equipada com uma tremonha de alimentação, na qual os operadores colocam as matérias-primas. A rosca é feita de chapa de aço liga, com espessura adequada aos diferentes materiais a serem transportados. Ambas as extremidades do eixo do transportador possuem uma estrutura de vedação especial para reduzir o impacto da poeira nos rolamentos.
Equipamentos para armazenamento de matéria-prima
funil de areia
O silo de areia é composto principalmente por um corpo de silo (o volume e a quantidade do corpo do silo são personalizados de acordo com as necessidades reais), uma estrutura de aço de suporte, vibrador e indicador de nível, etc. Para reduzir os custos de transporte, o cliente pode fabricá-lo localmente, e nós forneceremos o projeto e os desenhos de produção.
Tela vibratória
Uma peneira vibratória é utilizada para separar a areia no tamanho de partícula desejado. O corpo da peneira adota uma estrutura totalmente selada, o que reduz eficazmente a poeira gerada durante o processo de trabalho. As placas laterais do corpo da peneira, as placas de transmissão de potência e outros componentes são fabricados com chapas de aço-liga de alta qualidade, com alta resistência ao escoamento e longa vida útil.
Sistema de dosagem e pesagem (materiais principais e aditivos)
tremonha de pesagem de materiais principais
A tremonha de pesagem consiste em uma tremonha, uma estrutura de aço e uma célula de carga (a parte inferior da tremonha de pesagem é equipada com uma rosca de descarga). A tremonha de pesagem é amplamente utilizada em diversas linhas de produção de argamassa para pesar ingredientes como cimento, areia, cinzas volantes, óxido de cálcio leve e óxido de cálcio pesado. Ela apresenta as vantagens de alta velocidade de dosagem, alta precisão de medição, grande versatilidade e capacidade de lidar com diversos materiais a granel.
Sistema de dosagem de aditivos
Misturador e máquina de embalagem
Misturador de argamassa seca
A misturadora de argamassa seca é o equipamento principal da linha de produção de argamassa seca, sendo determinante para a qualidade da argamassa. Diferentes misturadores de argamassa podem ser utilizados de acordo com os diferentes tipos de argamassa.
Misturador de arado de eixo único
A tecnologia do misturador de arado é originária principalmente da Alemanha e é um misturador comumente usado em linhas de produção de argamassa em pó em larga escala. O misturador de arado é composto principalmente por um cilindro externo, um eixo principal, arado e manivelas para o arado. A rotação do eixo principal aciona as lâminas em forma de arado, que giram em alta velocidade, impulsionando o material rapidamente em ambas as direções, de modo a atingir o objetivo de mistura. A velocidade de mistura é alta e uma lâmina oscilante instalada na parede do cilindro dispersa rapidamente o material, tornando a mistura mais uniforme e rápida, e resultando em alta qualidade.
Misturador de arado de eixo único (porta de descarga pequena)
Misturador de arado de eixo único (porta de descarga grande)
Misturador de arado de eixo único (Super alta velocidade)
Misturador de pás de eixo duplo
funil de produtos
A tremonha de produto acabado é um silo fechado, feito de placas de aço-liga, para armazenamento de produtos misturados. O topo do silo é equipado com uma porta de alimentação, um sistema de ventilação e um dispositivo de coleta de poeira. A parte cônica do silo possui um vibrador pneumático e um dispositivo de quebra de arco para evitar o bloqueio do material na tremonha.
máquina de embalagem de sacos com válvula
De acordo com as necessidades de cada cliente, oferecemos três tipos diferentes de máquinas de embalagem: com impulsor, com sopro de ar e com flutuação de ar. O módulo de pesagem é a peça central da máquina de embalagem de sacos valvulados. O sensor de pesagem, o controlador de pesagem e os componentes eletrônicos utilizados em nossas máquinas de embalagem são de marcas de primeira linha, com ampla faixa de medição, alta precisão, feedback sensível e erro de pesagem de ±0,2%, atendendo plenamente às suas exigências.
Painel de controle
O equipamento listado acima é o tipo básico deste tipo de linha de produção.
Caso seja necessário reduzir a poeira no local de trabalho e melhorar o ambiente de trabalho dos operários, um pequeno coletor de pó pulsado pode ser instalado.
Resumindo, podemos desenvolver diferentes projetos e configurações de programas de acordo com suas necessidades.
Equipamentos auxiliares
Caso seja necessário reduzir a poeira no local de trabalho e melhorar o ambiente de trabalho dos operários, um pequeno coletor de pó pulsado pode ser instalado.
Resumindo, podemos desenvolver diferentes projetos e configurações de programas de acordo com suas necessidades.
Âmbito de aplicação
perfil de companhia
CORINMAC - Cooperação e Ganha-Ganha, esta é a origem do nome da nossa equipe.
Este é também o nosso princípio de funcionamento: através do trabalho em equipe e da cooperação com os clientes, criamos valor para os indivíduos e para os clientes, e assim concretizamos o valor da nossa empresa.
Desde a sua fundação em 2006, a CORINMAC tem sido uma empresa pragmática e eficiente. Estamos comprometidos em encontrar as melhores soluções para os nossos clientes, fornecendo equipamentos de alta qualidade e linhas de produção de alto nível para ajudá-los a alcançar crescimento e conquistas, pois entendemos profundamente que o sucesso do cliente é o nosso sucesso!
Visitas de clientes
Bem-vindo à CORINMAC. A equipe profissional da CORINMAC oferece serviços completos. Independentemente do país de origem, podemos fornecer o suporte mais atencioso. Temos vasta experiência em fábricas de argamassa seca. Compartilharemos nossa experiência com nossos clientes e os ajudaremos a iniciar seus próprios negócios e a obter lucro. Agradecemos a confiança e o apoio de nossos clientes!
Feedback do usuário
Nossos produtos conquistaram boa reputação e reconhecimento em mais de 40 países, incluindo Estados Unidos, Rússia, Cazaquistão, Quirguistão, Uzbequistão, Turcomenistão, Mongólia, Vietnã, Malásia, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Catar, Peru, Chile, Quênia, Líbia, Guiné, Tunísia, etc.
Caso I
Caso II
Entrega de transporte
A CORINMAC conta com parceiros profissionais de logística e transporte que cooperam há mais de 10 anos, oferecendo serviços de entrega de equipamentos porta a porta.
Transporte até o local do cliente
Instalação e comissionamento
A CORINMAC oferece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros especializados até sua empresa, de acordo com suas necessidades, e treinar a equipe local para operar os equipamentos. Também oferecemos serviços de orientação por vídeo para a instalação.
Guia de instalação
Desenho
Capacidade de processamento da empresa
Certificados
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Características:
1. Sistema operacional multilíngue, podendo ser personalizado em inglês, russo, espanhol, etc., de acordo com as necessidades do cliente.
2. Interface de operação visual.
3. Controle inteligente totalmente automático.
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Aplicativo:Processamento de britagem de carbonato de cálcio, processamento de gesso em pó, dessulfurização em usinas termelétricas, pulverização de minérios não metálicos, preparação de pó de carvão, etc.
Materiais:calcário, calcita, carbonato de cálcio, barita, talco, gesso, diabásio, quartzito, bentonita, etc.
- Capacidade: 0,4-10 t/h
- Granulometria do produto final: 150-3000 mesh (100-5 μm)
Transportador helicoidal com tecnologia de vedação exclusiva
Características:
1. O rolamento externo é adotado para evitar a entrada de poeira e prolongar a vida útil.
2. Redutor de alta qualidade, estável e confiável.
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Linha de produção de argamassa seca tipo torre
Capacidade:10-15 TPH; 15-20 TPH; 20-30 TPH; 30-40 TPH; 50-60 TPH
Características e vantagens:
1. Baixo consumo de energia e alta eficiência de produção.
2. Menos desperdício de matérias-primas, ausência de poluição por poeira e baixa taxa de falhas.
3. E devido à estrutura dos silos de matéria-prima, a linha de produção ocupa 1/3 da área da linha de produção plana.