A linha de produção de secagem é um conjunto completo de equipamentos para secagem a quente e peneiramento de areia ou outros materiais a granel. É composta pelos seguintes componentes: funil de areia úmida, alimentador de correia, transportador de correia, câmara de queima, secador rotativo (secador de três cilindros, secador de um cilindro), ciclone, coletor de pó pulsado, ventilador de tiragem, peneira vibratória e sistema de controle eletrônico.
A areia é alimentada no funil de areia úmida pelo carregador e transportada até a entrada do secador através do alimentador de correia e do transportador, entrando então no secador rotativo. O queimador fornece a fonte de calor para a secagem, e a areia seca é enviada para a peneira vibratória pelo transportador de correia para peneiramento (geralmente a malhagem é de 0,63, 1,2 e 2,0 mm, sendo a malhagem específica selecionada e determinada de acordo com as necessidades reais). Durante o processo de secagem, o ventilador de tiragem, o ciclone, o coletor de pó pulsado e a tubulação constituem o sistema de remoção de pó da linha de produção, e toda a linha fica limpa e organizada!
Como a areia é a matéria-prima mais comumente usada para argamassas secas, a linha de produção de secagem é frequentemente usada em conjunto com a linha de produção de argamassa seca.
O silo de areia úmida é usado para receber e armazenar a areia úmida a ser seca. O volume (capacidade padrão é de 5 toneladas) pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. A saída na parte inferior do silo de areia é conectada a um alimentador de correia. A estrutura é compacta e prática, resistente e durável.
O alimentador de correia é o equipamento essencial para alimentar uniformemente a areia úmida no secador, e o efeito de secagem só pode ser garantido alimentando o material uniformemente. O alimentador é equipado com um motor regulador de velocidade de frequência variável, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada arbitrariamente para obter o melhor efeito de secagem. Utiliza correia transportadora tipo saia para evitar vazamento de material.
A correia transportadora é utilizada para enviar a areia úmida para o secador e transportar a areia seca para a peneira vibratória ou qualquer outro local designado. Utilizamos correias transportadoras de nylon, que possuem alta resistência, resistência a impactos e longa vida útil.
Proporciona espaço para a combustão do combustível, com uma entrada de ar e uma válvula reguladora de ar na extremidade da câmara, e o interior é construído com cimento refratário e tijolos, permitindo que a temperatura na câmara de combustão atinja até 1200 °C. Sua estrutura é requintada e prática, e está intimamente ligada ao cilindro do secador para fornecer uma fonte de calor suficiente para o secador.
O secador rotativo de três cilindros é um produto eficiente e com economia de energia, aprimorado com base no secador rotativo de cilindro único.
Há uma estrutura de tambor de três camadas no cilindro, que pode fazer o material oscilar três vezes no cilindro, para que ele possa obter troca de calor suficiente, melhorar muito a taxa de utilização de calor e reduzir o consumo de energia.
O material entra no tambor interno do secador a partir do dispositivo de alimentação para realizar a secagem a jusante. O material é continuamente levantado e espalhado pela placa de elevação interna e viaja em forma de espiral para realizar a troca de calor, enquanto o material se move para a outra extremidade do tambor interno e, em seguida, entra no tambor do meio, onde o material é continuamente levantado e repetidamente no tambor do meio, no caminho de dois passos para frente e um passo para trás. O material no tambor do meio absorve totalmente o calor emitido pelo tambor interno e absorve o calor do tambor do meio ao mesmo tempo, o tempo de secagem é prolongado e o material atinge o melhor estado de secagem neste momento. O material viaja para a outra extremidade do tambor do meio e, em seguida, cai no tambor externo. O material viaja em um formato retangular com vários circuitos no tambor externo. O material que atinge o efeito de secagem viaja e descarrega rapidamente o tambor sob a ação do ar quente, e o material úmido que não atingiu o efeito de secagem não pode viajar rapidamente devido ao seu próprio peso, e o material é totalmente seco nessas placas de elevação retangulares, completando assim o propósito de secagem.
1. A estrutura de três cilindros do tambor de secagem aumenta a área de contato entre o material úmido e o ar quente, o que reduz o tempo de secagem em 48-80% em comparação com a solução tradicional, e a taxa de evaporação da umidade pode atingir 120-180 kg/m³, com redução de 48-80% no consumo de combustível. O consumo é de 6-8 kg/ton.
2. A secagem do material não é realizada apenas pelo fluxo de ar quente, mas também pela radiação infravermelha do metal aquecido em seu interior, o que melhora a taxa de utilização de calor de todo o secador.
3. O tamanho geral do secador é reduzido em mais de 30% em comparação aos secadores comuns de cilindro único, reduzindo assim a perda externa de calor.
4. A eficiência térmica do secador autoisolante é de até 80% (comparado a apenas 35% do secador rotativo comum), e a eficiência térmica é 45% maior.
5. Devido à instalação compacta, o espaço do piso é reduzido em 50% e o custo da infraestrutura é reduzido em 60%.
6. A temperatura do produto acabado após a secagem é de cerca de 60-70 graus, de modo que não precisa de um refrigerador adicional para resfriamento.
7. A temperatura de exaustão é baixa e a vida útil do saco do filtro de pó é estendida em 2 vezes.
8. A umidade final desejada pode ser facilmente ajustada de acordo com as necessidades do usuário.
Modelo | Diâmetro externo do cilindro (m) | Comprimento do cilindro externo (м) | Velocidade de rotação (r/min) | Volume (m³) | Capacidade de secagem (t/h) | Potência (kw) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Observação:
1. Esses parâmetros são calculados com base no teor de umidade inicial da areia: 10-15%, e a umidade após a secagem é inferior a 1%.
2. A temperatura na entrada do secador é de 650-750 graus.
3. O comprimento e o diâmetro do secador podem ser alterados de acordo com as necessidades do cliente.
Trata-se de mais um equipamento de remoção de pó na linha de secagem. Sua estrutura interna de saco filtrante multigrupo e design de jato pulsante filtram e coletam eficazmente o pó presente no ar carregado de poeira, de modo que o teor de pó no ar de exaustão seja inferior a 50 mg/m³, garantindo o atendimento aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com as necessidades, dispomos de dezenas de modelos, como DMC32, DMC64 e DMC112, para seleção.
Após a secagem, a areia finalizada (com teor de água geralmente inferior a 0,5%) entra na peneira vibratória, que pode ser peneirada em diferentes tamanhos de partículas e descarregada pelas respectivas portas de descarga, de acordo com a necessidade. Normalmente, as malhas da peneira são de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, sendo a malha específica selecionada e determinada de acordo com as necessidades reais.
Estrutura de tela toda em aço, tecnologia exclusiva de reforço de tela, fácil de substituir a tela.
Contém bolas elásticas de borracha, que podem limpar automaticamente o bloqueio da tela
Várias nervuras de reforço, mais robustas e confiáveis
Toda a linha de produção é controlada de forma integrada, com uma interface de operação visual, por meio de conversão de frequência para ajustar a velocidade de rotação do tambor de alimentação e secagem, controlar o queimador de forma inteligente e realizar o controle inteligente de temperatura e outras funções.
Lista de equipamentos | Capacidade(A umidade é calculada de acordo com 5-8%) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Funil de areia molhada | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Alimentador de correia | PG500 | PG500 | PG500 | 500 F | 500 F | 500 F |
Transportador de correia | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Secador rotativo de três cilindros | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Câmara de combustão | Suporte (incluindo tijolos refratários) | |||||
Queimador (Gás/Diesel) Energia térmica | RS/RL 44T.C 450-600 kW | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
Transportador de correia de produtos | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Peneira vibratória (Selecione a peneira de acordo com o tamanho das partículas do produto acabado) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2 anos) | DZS1530 (2 conjuntos) |
Transportador de correia | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Ciclone | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Ventilador de corrente de ar | Y5-47-5C (5,5kw) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kVt | Y5-48-6.3C 22kVt |
Coletor de pó pulsado |
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A CORINMAC oferece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação por vídeo para instalação.
Características e vantagens:
1. De acordo com os diferentes materiais a serem secos, a estrutura adequada do cilindro rotativo pode ser selecionada.
2. Operação suave e confiável.
3. Diferentes fontes de calor estão disponíveis: gás natural, diesel, carvão, partículas de biomassa, etc.
4. Controle inteligente de temperatura.
Características:
1. O tamanho geral do secador é reduzido em mais de 30% em comparação aos secadores rotativos monocilíndricos comuns, reduzindo assim a perda de calor externa.
2. A eficiência térmica do secador auto-isolante é de até 80% (comparado a apenas 35% do secador rotativo comum), e a eficiência térmica é 45% maior.
3. Devido à instalação compacta, o espaço do piso é reduzido em 50% e o custo da infraestrutura é reduzido em 60%.
4. A temperatura do produto acabado após a secagem é de cerca de 60-70 graus, de modo que não precisa de um refrigerador adicional para resfriamento.