Linha de produção de secagem com baixo consumo de energia e alto rendimento

Descrição curta:

Características e vantagens:

1. Toda a linha de produção adota uma interface integrada de controle e operação visual.
2. Ajuste a velocidade de alimentação do material e a velocidade de rotação do secador por conversão de frequência.
3. Controle inteligente do queimador, função de controle inteligente de temperatura.
4. A temperatura do material seco é de 60-70 graus e pode ser usado diretamente sem resfriamento.


Detalhes do produto

Linha de produção de secagem

A linha de produção de secagem é um conjunto completo de equipamentos para secagem a quente e peneiramento de areia ou outros materiais a granel. É composta pelos seguintes componentes: funil de areia úmida, alimentador de correia, transportador de correia, câmara de queima, secador rotativo (secador de três cilindros, secador de um cilindro), ciclone, coletor de pó pulsado, ventilador de tiragem, peneira vibratória e sistema de controle eletrônico.

A areia é alimentada no funil de areia úmida pelo carregador e transportada até a entrada do secador através do alimentador de correia e do transportador, entrando então no secador rotativo. O queimador fornece a fonte de calor para a secagem, e a areia seca é enviada para a peneira vibratória pelo transportador de correia para peneiramento (geralmente a malhagem é de 0,63, 1,2 e 2,0 mm, sendo a malhagem específica selecionada e determinada de acordo com as necessidades reais). Durante o processo de secagem, o ventilador de tiragem, o ciclone, o coletor de pó pulsado e a tubulação constituem o sistema de remoção de pó da linha de produção, e toda a linha fica limpa e organizada!

Como a areia é a matéria-prima mais comumente usada para argamassas secas, a linha de produção de secagem é frequentemente usada em conjunto com a linha de produção de argamassa seca.

Composição da linha de produção

Funil de areia molhada

O silo de areia úmida é usado para receber e armazenar a areia úmida a ser seca. O volume (capacidade padrão é de 5 toneladas) pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. A saída na parte inferior do silo de areia é conectada a um alimentador de correia. A estrutura é compacta e prática, resistente e durável.

Alimentador de correia

O alimentador de correia é o equipamento essencial para alimentar uniformemente a areia úmida no secador, e o efeito de secagem só pode ser garantido alimentando o material uniformemente. O alimentador é equipado com um motor regulador de velocidade de frequência variável, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada arbitrariamente para obter o melhor efeito de secagem. Utiliza correia transportadora tipo saia para evitar vazamento de material.

Transportador de correia

A correia transportadora é utilizada para enviar a areia úmida para o secador e transportar a areia seca para a peneira vibratória ou qualquer outro local designado. Utilizamos correias transportadoras de nylon, que possuem alta resistência, resistência a impactos e longa vida útil.

Queimador

Dependendo do combustível do usuário, podemos fornecer queimadores a gás, queimadores a óleo leve, queimadores a óleo pesado, queimadores a carvão pulverizado e queimadores de pellets de biomassa, etc.

Câmara de combustão

Proporciona espaço para a combustão do combustível, com uma entrada de ar e uma válvula reguladora de ar na extremidade da câmara, e o interior é construído com cimento refratário e tijolos, permitindo que a temperatura na câmara de combustão atinja até 1200 °C. Sua estrutura é requintada e prática, e está intimamente ligada ao cilindro do secador para fornecer uma fonte de calor suficiente para o secador.

Secador rotativo de três cilindros

O secador rotativo de três cilindros é um produto eficiente e com economia de energia, aprimorado com base no secador rotativo de cilindro único.

Há uma estrutura de tambor de três camadas no cilindro, que pode fazer o material oscilar três vezes no cilindro, para que ele possa obter troca de calor suficiente, melhorar muito a taxa de utilização de calor e reduzir o consumo de energia.

Princípio de funcionamento

O material entra no tambor interno do secador a partir do dispositivo de alimentação para realizar a secagem a jusante. O material é continuamente levantado e espalhado pela placa de elevação interna e viaja em forma de espiral para realizar a troca de calor, enquanto o material se move para a outra extremidade do tambor interno e, em seguida, entra no tambor do meio, onde o material é continuamente levantado e repetidamente no tambor do meio, no caminho de dois passos para frente e um passo para trás. O material no tambor do meio absorve totalmente o calor emitido pelo tambor interno e absorve o calor do tambor do meio ao mesmo tempo, o tempo de secagem é prolongado e o material atinge o melhor estado de secagem neste momento. O material viaja para a outra extremidade do tambor do meio e, em seguida, cai no tambor externo. O material viaja em um formato retangular com vários circuitos no tambor externo. O material que atinge o efeito de secagem viaja e descarrega rapidamente o tambor sob a ação do ar quente, e o material úmido que não atingiu o efeito de secagem não pode viajar rapidamente devido ao seu próprio peso, e o material é totalmente seco nessas placas de elevação retangulares, completando assim o propósito de secagem.

Vantagens

1. A estrutura de três cilindros do tambor de secagem aumenta a área de contato entre o material úmido e o ar quente, o que reduz o tempo de secagem em 48-80% em comparação com a solução tradicional, e a taxa de evaporação da umidade pode atingir 120-180 kg/m³, com redução de 48-80% no consumo de combustível. O consumo é de 6-8 kg/ton.

2. A secagem do material não é realizada apenas pelo fluxo de ar quente, mas também pela radiação infravermelha do metal aquecido em seu interior, o que melhora a taxa de utilização de calor de todo o secador.

3. O tamanho geral do secador é reduzido em mais de 30% em comparação aos secadores comuns de cilindro único, reduzindo assim a perda externa de calor.

4. A eficiência térmica do secador autoisolante é de até 80% (comparado a apenas 35% do secador rotativo comum), e a eficiência térmica é 45% maior.

5. Devido à instalação compacta, o espaço do piso é reduzido em 50% e o custo da infraestrutura é reduzido em 60%.

6. A temperatura do produto acabado após a secagem é de cerca de 60-70 graus, de modo que não precisa de um refrigerador adicional para resfriamento.

7. A temperatura de exaustão é baixa e a vida útil do saco do filtro de pó é estendida em 2 vezes.

8. A umidade final desejada pode ser facilmente ajustada de acordo com as necessidades do usuário.

Estrutura da placa de elevação do tambor interno (tecnologia patenteada)

Processo de usinagem interna

Parâmetros do produto

Modelo

Diâmetro externo do cilindro (m)

Comprimento do cilindro externo (м)

Velocidade de rotação (r/min)

Volume (m³)

Capacidade de secagem (t/h)

Potência (kw)

CRH1520

1,5

2

3-10

3,5

3-5

4

CRH1530

1,5

3

3-10

5.3

5-8

5.5

CRH1840

1.8

4

3-10

10.2

10-15

7,5

CRH1850

1.8

5

3-10

12,7

15-20

5,5*2

CRH2245

2.2

4.5

3-10

17

20-25

7,5*2

CRH2658

2.6

5.8

3-10

31

25-35

5,5*4

CRH3070

3

7

3-10

49

50-60

7,5*4

Observação:
1. Esses parâmetros são calculados com base no teor de umidade inicial da areia: 10-15%, e a umidade após a secagem é inferior a 1%.
2. A temperatura na entrada do secador é de 650-750 graus.
3. O comprimento e o diâmetro do secador podem ser alterados de acordo com as necessidades do cliente.

Ciclone

Ele é conectado à saída de ar da tampa da secadora por meio de uma tubulação e também é o primeiro dispositivo de remoção de poeira dos gases de combustão quentes dentro da secadora. Há uma variedade de estruturas, como ciclone simples e grupo ciclone duplo, que podem ser escolhidas.

Coletor de pó por impulso

Trata-se de mais um equipamento de remoção de pó na linha de secagem. Sua estrutura interna de saco filtrante multigrupo e design de jato pulsante filtram e coletam eficazmente o pó presente no ar carregado de poeira, de modo que o teor de pó no ar de exaustão seja inferior a 50 mg/m³, garantindo o atendimento aos requisitos de proteção ambiental. De acordo com as necessidades, dispomos de dezenas de modelos, como DMC32, DMC64 e DMC112, para seleção.

Ventilador de corrente de ar

O ventilador de tiragem é conectado ao coletor de pó de impulso, que é usado para extrair os gases de combustão quentes no secador e também é a fonte de energia para o fluxo de gás de toda a linha de secagem.

Peneira vibratória

Após a secagem, a areia finalizada (com teor de água geralmente inferior a 0,5%) entra na peneira vibratória, que pode ser peneirada em diferentes tamanhos de partículas e descarregada pelas respectivas portas de descarga, de acordo com a necessidade. Normalmente, as malhas da peneira são de 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm, sendo a malha específica selecionada e determinada de acordo com as necessidades reais.

Estrutura de tela toda em aço, tecnologia exclusiva de reforço de tela, fácil de substituir a tela.

Contém bolas elásticas de borracha, que podem limpar automaticamente o bloqueio da tela

Várias nervuras de reforço, mais robustas e confiáveis

Sistema de controle eletrônico

Toda a linha de produção é controlada de forma integrada, com uma interface de operação visual, por meio de conversão de frequência para ajustar a velocidade de rotação do tambor de alimentação e secagem, controlar o queimador de forma inteligente e realizar o controle inteligente de temperatura e outras funções.

Parâmetros técnicos da planta de produção de secagem de areia

Lista de equipamentos

Capacidade(A umidade é calculada de acordo com 5-8%)

3-5TPH

8-10 TPH

10-15 TPH

20-25 TPH

25-30 TPH

40-50 TPH

Funil de areia molhada

5T

5T

5T

10T

10T

10T

Alimentador de correia

PG500

PG500

PG500

500 F

500 F

500 F

Transportador de correia

В500х6

В500х8

В500х8

В500х10

В500х10

В500х15

Secador rotativo de três cilindros

CRH6205

CRH6210

CRH6215

CRH6220

CRH6230

CRH6250

Câmara de combustão

Suporte (incluindo tijolos refratários)

Queimador (Gás/Diesel)

Energia térmica

RS/RL 44T.C

450-600 kW

RS/RL 130T.C

1000-1500 kW

RS/RL 190T.C

1500-2400 kW

RS/RL 250T.C

2500-2800 kW

RS/RL 310T.C

2800-3500 kW

RS/RL 510T.C

4500-5500 kW

Transportador de correia de produtos

В500х6

В500х6

В500х6

В500х8

В500х10

В500х10

Peneira vibratória (Selecione a peneira de acordo com o tamanho das partículas do produto acabado)

DZS1025

DZS1230

DZS1230

DZS1540

DZS1230(2 anos)

DZS1530 (2 conjuntos)

Transportador de correia

В500х6

В500х6

В500х6

В500х6

В500х6

В500х6

Ciclone

Φ500mm

Φ1200 mm

Φ1200 mm

Φ1200

Φ1400

Φ1400

Ventilador de corrente de ar

Y5-47-5C

(5,5kw)

Y5-47-5C (7,5kw)

Y5-48-5C

(11kw)

Y5-48-5C

(11kw)

Y5-48-6.3C

22kVt

Y5-48-6.3C

22kVt

Coletor de pó pulsado

 

 

 

 

 

 

Caso I

Secador rotativo de 50-60TPH para a Rússia.

Caso II

Linha de produção de secagem de areia Armênia 10-15TPH

Caso III

Rússia Stavrapoli - Linha de produção de secagem de areia 15TPH

Caso IV

Cazaquistão-Shymkent-Linha de produção de secagem de areia de quartzo 15-20TPH.

Comentários do usuário

Entrega de transporte

A CORINMAC conta com parceiros profissionais de logística e transporte que cooperam há mais de 10 anos, fornecendo serviços de entrega de equipamentos porta a porta.

Transporte para o local do cliente

Instalação e comissionamento

A CORINMAC oferece serviços de instalação e comissionamento no local. Podemos enviar engenheiros profissionais ao seu local de acordo com suas necessidades e treinar pessoal no local para operar o equipamento. Também podemos fornecer serviços de orientação por vídeo para instalação.

Orientação sobre as etapas de instalação

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    1. O tamanho geral do secador é reduzido em mais de 30% em comparação aos secadores rotativos monocilíndricos comuns, reduzindo assim a perda de calor externa.
    2. A eficiência térmica do secador auto-isolante é de até 80% (comparado a apenas 35% do secador rotativo comum), e a eficiência térmica é 45% maior.
    3. Devido à instalação compacta, o espaço do piso é reduzido em 50% e o custo da infraestrutura é reduzido em 60%.
    4. A temperatura do produto acabado após a secagem é de cerca de 60-70 graus, de modo que não precisa de um refrigerador adicional para resfriamento.

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