A linha de produção automática de argamassa adesiva para azulejos cerâmicos, com seus preços competitivos, passou por rigorosos testes de qualidade realizados por instituições nacionais de referência, apresentando desempenho confiável, qualidade estável e garantia de qualidade, além de gozar de boa reputação no setor. Portanto, pode ser amplamente utilizada em máquinas para argamassa seca.
Número do modelo:CRH
Capacidade de produção:999
Envio:Frete marítimo expresso · Frete terrestre · Frete aéreo
Personalização:Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 unidade), Embalagem personalizada (pedido mínimo: 1 unidade), Personalização gráfica (pedido mínimo: 1 unidade)
Descrição dos produtos
De acordo com as necessidades do cliente, podemos projetar processos de produção personalizados. O equipamento desta linha de produção inclui: área de produção de areia seca, área de armazenamento de materiais, sistema de medição de materiais e sistema de medição de aditivos.Equipamento de misturae equipamentos de embalagem.
Parte de produção de areia seca
Para obter areia seca que atenda aos requisitos de produção, a areia úmida bruta deve ser seca e o teor de umidade deve ser inferior a 0,5%. O principal equipamento de produção utilizado no processo de secagem é um secador de três passagens, um equipamento recém-desenvolvido para a secagem de areia, com alta eficiência térmica, estrutura inovadora, compacto, estável e eficiente. Após a secagem, a areia é transportada por uma esteira para uma peneira de classificação. A areia seca é separada em diversos grãos de acordo com as necessidades do processo e armazenada no silo de descarga.
Parte de armazenamento de materiais
A área de armazenamento de materiais é composta por diversos silos circulares de diferentes volumes, equipados com escadas de acesso e guarda-corpos. O topo de cada silo possui uma entrada de alimentação, uma entrada de acesso e um coletor de pó. Cada silo também conta com indicadores de nível alto e baixo, que auxiliam a equipe a monitorar o nível dos materiais. A entrada inferior do silo possui uma válvula, e os diversos materiais são transportados para a balança por meio de uma rosca transportadora.
Sistema de medição de materiais
O sistema de medição de materiais consiste em um recipiente de pesagem, uma estrutura de aço e um conjunto de sensores.
O silo de pesagem é um recipiente fechado, com a parte inferior equipada com uma rosca de descarga e a parte superior com uma porta de alimentação e um sistema de ventilação. Sob as instruções do centro de controle, os materiais são adicionados sequencialmente ao silo de pesagem de acordo com a fórmula definida. Após a medição, aguarda-se o comando para enviar os materiais para a entrada do elevador de canecas da próxima etapa. Todo o processo de dosagem é controlado por um painel de controle centralizado com CLP (Controlador Lógico Programável). O controle é altamente automatizado, com baixa margem de erro e alta eficiência de produção.
Sistema de medição aditiva
O sistema de dosagem de aditivos consiste em um recipiente, uma rosca alimentadora e uma balança de medição de aditivos. Todo o conjunto de componentes é feito de aço inoxidável, e a superfície de contato com o aditivo possui acabamento que evita a aderência de adesivos e resíduos. A balança de medição de aditivos utiliza um sistema de pesagem de alta precisão para obter uma dosagem exata com uma margem de erro de ± 0,1%.
Máquina principal de mistura
A máquina principal de mistura geralmente é um misturador de eixo duplo sem gravidade ou um misturador de eixo único com discos, cuja seleção pode ser feita de acordo com o material. Conforme o programa definido pelo CLP (Controlador Lógico Programável), os materiais começam a ser misturados após entrarem na máquina principal, e a mistura é concluída após 3 a 5 minutos. O programa de controle emite uma instrução para abrir a porta de descarga do misturador. Além disso, durante o processo de mistura, o próximo lote de materiais já estará pronto.
Equipamentos de embalagem
A linha de produção está equipada com máquinas de embalagem por sopro de ar ou por flutuação de ar, sendo o número de máquinas determinado de acordo com a produção necessária. Além disso, toda a linha de produção possui um sistema de remoção de poeira para reduzir a poeira e melhorar o ambiente de trabalho; o sistema de fornecimento de ar é composto por um compressor de ar com vazão mínima de 0,6 m³/min e um reservatório de ar comprimido correspondente.
Funcionalidades em resumo
Aplicação da linha de produção de argamassa em pó para mistura seca
Configuração do produto
